晨光透过落地窗，将书桌上的图纸染成一片暖金。戴维斯提着一个鼓鼓的牛皮纸文件夹准时走进，脸上虽带着连日熬夜的疲惫，眼中却闪着难以抑制的兴奋——为了完善简易墙体模块的设计，他已连续伏案三日，连鬓角都冒出了青茬。
艾伦先生，这是修改后的详细图纸。戴维斯将文件夹轻放桌上，小心翼翼地取出图纸逐一展开。每张图纸上都标注着精确到毫米的尺寸：墙体模块高2米、宽1.5米、厚0.2米；角钢骨架采用50x50毫米等边角钢，间距严格控制在30厘米；水泥配比明确标注为水泥:沙子:石子=1:2:3；拼接处预留m12螺栓孔，孔距50厘米。连模具的制作细节和水泥养护的温度要求都一一注明。
林辰俯身细看，指尖顺着图纸上的线条缓缓移动，不时点头。老汤姆与乔也围拢过来——老汤姆关注材料用量与成本，乔则更在意模块制作与拼接的可行性，毕竟后续的施工协调需要他负责。
图纸很细致。林辰抬头看向戴维斯，但要落地，还有几个核心问题需要打磨。我认为可以从材料选择、拼接稳定性、成本控制三个方面入手，逐一讨论，确保试验万无一失。
戴维斯赞同地点头，将咖啡杯推到一旁，拿起铅笔：我正有此意。南方施工条件有限，任何一个细节疏忽都可能导致失败。大家有什么想法尽管说，我们一起完善。
众人围坐桌旁，一场关于模块化技术细节的热烈讨论就此展开。咖啡续了一杯又一杯，图纸上很快布满红色修改痕迹，空气中弥漫着专注的气息。
材料选择是最先被讨论的话题。戴维斯指着图纸上的角钢骨架，神色严肃：墙体模块的承重全靠角钢骨架，50x50毫米的规格在强度上足够支撑住宅重量。但南方气候潮湿，雨季漫长，钢材易生锈腐蚀。一旦骨架受损，整个模块的结构安全都会受影响。
林辰对此早有考虑。他从抽屉中取出先前囤积的钢材清单放在桌上：我们囤积的200吨优质角钢中，有50吨是北方产的耐候钢，虽然不能完全防锈，但比普通钢材的耐腐蚀性能更好。我打算用这批耐候钢制作模块骨架，再做一层沥青涂层防锈。
沥青涂层？戴维斯眼中闪过好奇，成本如何？防锈效果能维持多久？
成本很低，每吨钢材的沥青涂层费用仅需2美元。10个模块的角钢用量约200公斤，总成本不过0.4美元。林辰解释道，沥青涂层的防水防锈效果很好，在南方气候条件下至少能维持五年以上，完全能满足试验与短期使用需求。
老汤姆补充道：水泥方面，我们囤积的325号水泥质量上乘，初凝时间与强度都符合要求，无需额外采购；沙石可从萨凡纳河边直接采购，那里的河沙颗粒均匀，石子硬度高，价格也便宜——每吨沙子1美元，石子0.8美元，用庄园的马车就能运回。
戴维斯快速在图纸上标注，将角钢：50x50毫米耐候钢+沥青防锈水泥：325号囤积水泥砂石：萨凡纳河边采购等信息补充在材料清单旁，满意地说：这样一来，材料的强度与耐候性都有保障，成本也可控。这个方案可行。
拼接稳定性是模块化建筑的核心难题，也是戴维斯最担忧的部分。他指着螺栓拼接示意图，眉头微蹙：目前设计是用m12螺栓直接固定，但模块拼接后会承受垂直与水平方向的力。长期使用中，螺栓可能因震动而松动，拼接缝也容易渗水，影响建筑的安全性与密封性。
乔附和道：如果螺栓松动，模块之间会产生缝隙，填充保温材料时易出现空洞。一旦遇到暴雨，雨水渗入墙体会导致内部发霉。
林辰沉默片刻，起身走到窗边，望着远处正在改造的铁匠铺，脑海中闪过数个解决方案。他回到桌前，拿起铅笔在图纸上画出一个新的拼接结构：我们可以做双重保障。第一，在螺栓固定的基础上，在拼接缝处嵌入防水胶条——选用耐老化的橡胶胶条，厚度5毫米，宽度与模块厚度一致，既能填充缝隙，又能缓冲震动，防止螺栓松动；第二，在模块内部预埋一根12毫米的螺纹钢筋，两端伸出模块10厘米，拼接时将相邻模块的钢筋焊接在一起，形成整体受力结构。
他一边说，一边在图纸上标注：你们看，螺栓负责初步固定，预埋钢筋承担主要受力，防水胶条解决密封与缓冲问题。三者结合，拼接稳定性与密封性都能大幅提升。
戴维斯眼前一亮，接过铅笔快速修改，将预埋钢筋的位置调整到角钢骨架的节点处：钢筋的预埋位置要和角钢骨架错开，避免焊接时损伤骨架。我建议将钢筋预埋在模块两侧中间位置，焊接时用角钢连接件加固，这样既能保证强度，又方便工人操作。
他画出修改后的拼接剖面图：螺栓从外侧固定，预埋钢筋在内部焊接，防水胶条填满拼接缝，三者形成互补的受力与密封体系。乔看着图纸，点头认可：这样的结构很稳固。后续施工时，工人只需按步骤操作，难度不大。
成本控制是林辰最关注的部分——试验资金仅有800美元，必须精打细算。他拿起计算器，结合材料价格与用量开始核算：每个墙体模块需要角钢20公斤，按每吨80美元计算，成本1.6美元；水泥50公斤，正好1袋，1.5美元；沙石共100公斤，沙子0.3美元，石子0.2美元，合计0.5美元；m12螺栓4个，防水胶条1米，共0.4美元。单个模块材料成本约4美元，10个模块40美元。
林辰顿了顿，继续计算：工具改造方面，铁匠铺增加2台锻造炉需200美元，制作5套模具需50美元；工人培训期间的食宿与耗材约100美元；水泥养护的覆盖材料、运输模块的简易架子等杂项费用约60美元。总试验成本40+200+50+100+60=450美元，远低于800美元的预算。
还有压缩空间吗？一向节俭的老汤姆问道，模具能不能用旧木材制作？工人培训能不能边干边学，减少专门培训时间？
戴维斯笑着摇头：模具必须用新木材制作，旧木材变形严重，会导致模块尺寸误差过大；工人培训也不能省，基础的焊接与水泥配比技术必须掌握，否则制作出的模块质量不达标，反而浪费材料与时间。
林辰认同道：450美元的成本很合理。预留的350美元可作为应急资金，应对材料损耗、工具损坏等突发情况。试验成功后，规模化生产时模具可以重复使用，钢材与水泥的采购量增加还能压低单价，成本至少能再降低10%。
戴维斯点头：规模化后，我们可以优化制作流程，比如批量焊接角钢骨架、集中搅拌水泥。效率提升的同时，成本自然会下降。按100个模块计算，规模化后的单个成本能降到3.5美元以下。
经过近三小时的讨论，众人终于达成共识，确定了最终的小规模试验方案：制作10个标准墙体模块（高2米、宽1.5米、厚0.2米），两周内完成制作，随后在庄园空地进行现场拼接测试，重点验证模块的尺寸精度、结构稳定性与拼接效率。
资金与材料明天一早就到位。林辰站起身，语气坚定地分配任务，戴维斯先生，您负责全程技术指导，包括工人培训、模具制作、水泥浇筑与拼接测试；乔，你挑选10名身体素质好、学习能力强的黑奴组成试验小组，负责模块制作与搬运，确保施工安全；老汤姆，你负责后勤保障，准备好材料、工具与工人食宿，监督成本支出。
放心，保证完成任务！三人齐声应道，眼中满是干劲。
会议结束后，戴维斯立刻带着试验小组的黑奴来到铁匠铺，开始第一堂技术培训课。他手把手地教黑奴如何使用角钢切割机床，调整切割尺寸；如何握焊枪，控制焊接温度，避免虚焊。老汤姆指挥着其他黑奴，将采购来的木材与钢材运到木工房，准备制作模具；乔在空地上划出模块制作区域，搭建临时的水泥搅拌台与养护棚。
林辰站在远处，望着忙碌的众人——黑奴们围在戴维斯身边，专注地学习着从未接触过的技术；老汤姆拿着账本，仔细核对每一批材料的用量；乔在空地上来回踱步，规划着施工流程。阳光洒在他们身上，勾勒出一幅充满希望的画面。
他走到图纸前，指尖轻抚那些修改痕迹，心中充满期待。这场小规模的模块化试验，看似只是制作10个墙体模块，却是地产项目规模化推进的关键一步。如果试验成功，他就能以更低的成本、更快的速度建设住宅，在萨凡纳地产市场中抢占先机；即便遇到问题，也能及时调整方案，为后续的技术探索积累经验。
夕阳西下，庄园内的灯火渐次亮起。铁匠铺传来叮叮当当的打铁声，木工房的锯子声此起彼伏，黑奴们的讨论声与戴维斯的指导声交织在一起，奏响了一曲充满活力的劳动乐章。林辰知道，模块化建筑的梦想，正从一张张图纸，一步步走向现实。