“糕小默2.0”批量生产启动的同时，苏晚牵头的首批试用活动也在有条不紊地推进。来自杭州、北京、西安的5家合作糕点店率先拿到了设备，经过一周的实际使用，反馈信息陆续汇总到团队手中。大部分反馈都对设备的精度、稳定性和耐用性表示认可，但其中两家店的反馈却让团队陷入了沉思。
“设备是好用，就是清洁太麻烦了！”杭州张记糕点坊的张师傅在电话里抱怨道，“每天收工后，相机镜头和传感器上都沾着面团残渣，按说明书上的流程，得拆解3个部件才能清理干净，前后要花20分钟。我们小店人手本来就少，这么折腾下来，效率都受影响了。昨天忙忘了没及时清洁，今天早上开机检测，好几组面团都误判了，差点耽误生产。”
无独有偶，北京李记糕点铺的李老板也反馈了类似问题：“传感器表面的残渣不好清理，用普通抹布擦怕刮坏元件，不用力又擦不干净。要是清洁流程能简单点就好了，最好不用拆那么多部件。”
苏晚将这些反馈整理成文档，在团队会议上进行了汇报。她眉头紧锁地说道：“这两家店的反馈很有代表性。我们之前只关注了设备的性能和耐用性，却忽略了用户的日常清洁操作成本。对于小型糕点作坊来说，时间就是效率，复杂的清洁流程很可能成为他们放弃使用设备的关键因素。更重要的是，清洁不及时会影响识别精度，这会让用户对设备的信任度大打折扣。”
小王拿着设备的结构图纸，仔细查看相机镜头和传感器的安装位置：“目前相机镜头和传感器都是嵌入式安装，和设备主体框架连在一起，要清洁的话，必须先拆下侧面盖板、内部固定支架和数据连接线这3个部件，确实比较繁琐。而且传感器和镜头属于精密元件，用户拆解时还容易不小心损坏。”
陈曦补充道：“从技术角度来说，清洁不及时导致的残渣附着，会影响相机的成像清晰度和传感器的检测精度。比如镜头上的残渣会造成图像模糊，传感器表面的污渍会导致湿度或温度数据失真，这些都会直接影响设备的判定结果。我们必须优化清洁流程，既降低用户的操作难度，又能确保清洁效果。”
林默认真听完大家的分析，语气坚定地说道：“用户的痛点就是我们优化的方向。清洁流程优化刻不容缓，这直接关系到设备的市场接受度。小王，你负责牵头结构优化，核心目标是让相机镜头和传感器实现‘可拆卸式’设计，无需拆解整机就能快速取下清洁；李萌萌，你负责配套工具和操作指导的准备工作，比如设计专用清洁工具包、制作简易操作视频；苏晚，你负责联系这两家反馈问题的糕点店，后续邀请他们参与优化后的流程测试，收集实际使用反馈；陈曦，你负责提供技术支持，确保结构优化不会影响设备的精度和稳定性。”
任务分配后，小王立刻投入到结构优化的设计中。他反复研究设备的主体结构，尝试在不改变核心部件位置的前提下，设计可拆卸模块。最初的想法是将相机镜头和传感器集成在一个独立的支架上，通过卡扣固定在设备主体上，但测试后发现，卡扣连接的稳定性不足，设备运行时容易出现轻微晃动，影响成像精度。
“卡扣连接不行，还是得用螺丝固定，但要尽量减少螺丝数量，简化拆卸步骤。”小王重新调整设计思路，将独立支架的固定方式改为2颗专用螺丝，同时在支架与设备主体的连接处设计了定位销，确保安装时能精准对位，避免因安装偏差影响设备性能。为了快速验证设计可行性，他用3d打印机制作了可拆卸部件的原型，搭配设备主体进行测试。
“原型做好了！”两天后，小王拿着3d打印的可拆卸支架和相机、传感器组件，兴奋地向团队展示，“大家看，这个支架集成了相机镜头和传感器，通过2颗螺丝固定在设备上，拆卸时只需要用配套的螺丝刀拧下螺丝，就能直接取下整个模块，完全不用拆解整机。安装时对准定位销，拧紧螺丝就行，整个过程不到1分钟。”
陈曦立刻对原型进行精度测试：“我们来测试一下拆卸安装后的成像精度和传感器数据稳定性。”他连续进行了20组样本检测，结果显示，拆卸安装后的设备误差率仍稳定在1.8%以内，与优化前没有差异。“很好！结构优化没有影响设备的核心性能，这个设计可行。”
在小王进行结构优化的同时，李萌萌也在紧锣密鼓地准备专用清洁工具包和操作视频。她结合用户反馈的清洁痛点，筛选了适合精密元件的清洁工具：柔软的防静电软毛刷，用于清理镜头和传感器表面的干燥残渣；食品级中性清洁剂，避免清洁时残留化学物质污染食品接触部件；高纤维镜头布，用于擦拭镜头表面的污渍，不会留下划痕。工具包内还配备了专用螺丝刀和收纳袋，方便用户存放和使用。
制作清洁短视频时，李萌萌特意邀请小王担任演示嘉宾，按照优化后的清洁流程，从拆卸模块、清理残渣、喷洒清洁剂到安装复位，一步步进行演示。为了让用户能快速掌握关键步骤，她在视频中加入了醒目的字幕提示，比如“拧下2颗螺丝时注意力度，避免滑丝”“清洁传感器时用软毛刷轻轻扫动，切勿用力按压”“安装时对准定位销，确保模块固定牢固”。视频时长控制在1分钟以内，方便用户在生产间隙快速观看学习。
“清洁工具包和操作短视频都准备好了！”李萌萌将工具包放在会议桌上，然后播放了制作好的短视频，“工具包的成本控制在50元以内，不会增加太多产品成本；短视频节奏紧凑，关键步骤清晰，用户一看就懂。”
苏晚联系了杭州张记和北京李记两家糕点店，邀请他们到车间测试优化后的清洁流程。张师傅和李老板赶到后，小王现场演示了清洁操作：拧下2颗螺丝取下模块，用软毛刷清理残渣，喷洒少量食品级清洁剂后用镜头布擦拭干净，再对准定位销安装复位，整个过程仅用了5分钟。
“这也太方便了！”张师傅亲自上手操作了一遍，兴奋地说道，“之前拆3个部件要20分钟，现在5分钟就搞定了，还不用怕拆坏部件。这个专用工具包也很实用，软毛刷清理残渣很干净，清洁剂也没有异味，用着放心。”
李老板则反复观看了清洁短视频，点头称赞道：“这个视频做得好，关键步骤都标出来了，我们店里的员工就算没经过专业培训，看几遍也能学会。以后清洁设备再也不用耽误生产了。”
为了精准统计优化效果，苏晚记录了两位老板清洁操作的时间：张师傅优化前清洁耗时22分钟，优化后耗时4.5分钟；李老板优化前耗时19分钟，优化后耗时5.2分钟。综合计算，用户清洁效率提升了75%，完全达到了预期目标。测试过程中，设备的识别精度也没有因为多次拆卸安装受到影响，连续检测30组样本，误差率稳定在1.8%以内。
“太好了！清洁流程优化成功了！”团队成员们欢呼雀跃。小王看着自己设计的可拆卸模块原型，心中充满了成就感。这次用3d打印制作原型快速验证设计可行性，让他的原型开发能力得到了显着提升。他深刻体会到，在产品研发过程中，快速迭代验证能有效提高设计效率，避免走弯路。
李萌萌则感慨道：“之前做用户调研时，我更多是收集数据，这次制作清洁短视频，让我学会了从用户的角度思考内容创作。用户需要的是简单、直观、实用的指导，而不是复杂的理论说明。以后做市场推广内容时，我会更注重贴合用户的实际需求。”
林默看着两位老板满意的笑容，说道：“邀请用户参与测试，能让我们更精准地把握他们的痛点，优化后的方案也更贴合实际使用场景。这次的经历让我意识到，用户调研不能只停留在数据收集阶段，还要深入到用户的生产过程中，了解他们的真实操作体验。只有这样，我们的产品才能真正满足用户需求。”他的用户调研意识进一步增强，不再局限于实验室中的数据，而是更注重实际应用中的用户反馈。
测试接近尾声时，张师傅突然提出了一个新的想法：“要是设备能自动提示清洁时间就更好了！我们有时候忙起来会忘了清洁，等发现精度下降时已经耽误生产了。如果设备能根据使用次数或者运行时间，自动弹出清洁提醒，那就更贴心了。”
陈曦立刻拿出笔记本，将这个需求记录下来：“这个建议非常好！属于设备智能化升级的重要方向。我们可以在系统中加入‘清洁提醒功能’，预设触发条件，比如每运行8小时或者检测500组样本后，设备触摸屏自动弹出清洁提醒窗口，提示用户及时清洁镜头和传感器。这样既能避免用户因忘记清洁影响生产，又能延长设备的使用寿命。”
小王补充道：“我们可以在程序中预留接口，后续通过固件升级的方式，为已售出的设备添加这个功能，不用用户更换硬件，降低用户的升级成本。”
林默点点头：“这个需求很有价值，一定要纳入后续的优化计划中。陈曦，你负责牵头这个功能的研发；小王，你配合做好程序接口的预留工作。我们要持续倾听用户的声音，不断优化产品，让‘糕小默2.0’越来越完善。”
深夜的车间里，团队成员们围绕着“清洁提醒功能”的研发细节，展开了热烈的讨论。他们不仅解决了当前的清洁流程繁琐问题，还为设备的智能化升级找到了新的方向。从精度优化、环境适应、稳定性保障、耐用性提升，到现在的易用性优化，“糕小默2.0”在用户反馈的推动下，不断迭代完善。
当第一缕晨光再次照亮车间时，团队成员们已经完成了清洁流程优化的所有工作。小王将可拆卸结构设计固化到设备生产图纸中，李萌萌将清洁短视频和工具包纳入产品标准配置，苏晚则整理了用户测试反馈，形成了详细的优化报告，为后续的产品迭代提供了数据支持。
林默看着眼前的优化成果，心中充满了自豪：“从研发初期的技术瓶颈，到量产前的各种问题，再到现在根据用户反馈进行的易用性优化，我们团队始终以用户需求为核心，不断打磨产品。‘糕小默2.0’不仅具备了优秀的性能，更拥有了贴近用户的易用性，这是它能在市场上立足的关键。”
他看着团队成员们疲惫却充满希望的脸庞，语气坚定地说道：“清洁流程优化已经完成，设备的市场竞争力又提升了一大步！接下来，我们要加快量产进度，同时加大市场推广力度，让更多糕点作坊了解和使用‘糕小默2.0’。陈曦和小王要同步推进‘清洁提醒功能’的研发，争取尽快通过固件升级的方式推送给用户。相信在我们的共同努力下，‘糕小默2.0’一定能成为非遗手艺现代化传承的得力助手，走进更多人的生活！”
团队成员们相视一笑，眼中充满了对未来的期待。他们知道，产品的优化之路永无止境，用户的每一个反馈都是推动产品进步的动力。而陈曦记录的“清洁提醒功能”需求，也将为“糕小默2.0”的智能化升级埋下重要伏笔，让这款设备在市场竞争中持续保持优势。